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12月1日，山西大同千萬噸級煤矸石綜合利用新技術示范項目陶粒中試線正式建成投運。該項目由中能建裝配式建筑產業發展有限公司投資建設運營，其核心裝備——“帶余熱利用的煤矸石陶粒帶式焙燒機及成套設備”成功問世，標志著我國在煤矸石規模化、高值化、產業化利用領域實現革命性突破，為大宗固廢綠色處置和“無廢城市”建設提供了可復制的技術方案與產業范本。

據悉，該成套設備為全國首創的首臺套帶式焙燒系統中試裝備，具備三個“百分之百”的鮮明特征——技術裝備國產化率100%、自主知識產權100%、固廢綜合利用率100%。它的成功運行，意味著長期制約行業的大規模、高值化處置煤矸石的技術瓶頸被成功攻克。

項目凝聚了六大核心創新亮點。采用“靜料層焙燒+精準控溫”工藝，將可利用煤矸石熱值范圍顯著提升，實現單線年產能百萬噸級跨越；創造性將冶金領域技術引入固廢處理，打破傳統回轉窯局限；建成國內最大的5萬噸/年中試平臺，可兼容多種固廢試驗；余熱利用效率高達75%以上，創行業新紀錄；噸產品天然氣消耗可低至17.6立方米，較傳統工藝降低75%以上；具備“一機多出”能力，可靈活生產全系列高性能定制化產品。

現場技術人員介紹道：“這套系統就像一位技藝高超的‘大廚’，完全不挑‘食材’，無論煤矸石成分多復雜，都能穩定高效地百分之百全量轉化。”其閉環余熱回收體系，使生產線展現出顯著的低碳化特征，為后續大規模產業化奠定堅實基礎。

該項目還驅動了從“黑色廢料”到“綠色建材”的全產業鏈價值重塑。首批產出的高強陶粒具有輕質、高強、保溫隔熱等優異性能，重量僅為同體積天然石子的三分之一，被譽為“會呼吸的建筑材料”。項目還創新將陶粒應用于裝配式建筑，成功開發出“陶粒增強輕質混凝土墻板”，在保持標準強度前提下自重降低超30%，從材料源頭提升了建筑節能水平。

據了解，該千萬噸級煤矸石綜合處置及新型部品部件開發一體化項目總投資約70億元，規劃年處置煤矸石1000萬噸。項目采用投建營一體化模式分步推進，其中一期工程投資11.6億元，將率先實現年處置200萬噸目標。項目以“裝配式+煤矸石固廢利用”為綜合解決方案，打通了“煤矸石固廢—建筑新材料—新型部品部件—綠色建筑”的全新產業路徑，實現了能源、環保、建材、建筑四大產業的深度跨界融合。

這一創新實踐，為資源型地區轉型升級提供了可復制的“大同范本”與“能建方案”。隨著中試線的成功投運，該項目正從技術藍圖成長為驅動區域綠色轉型的強勁引擎，為我國大宗固廢資源化利用與綠色低碳高質量發展注入了新的動能。

（受訪單位供圖）