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11月27日，在世界智能制造大會期間，15家領航級智能工廠首次集體亮相，共同發布“領航行動計劃聯合倡議”，加速構建具有全球影響力的智能制造新模式。

據悉，自工業和信息化部等六部門聯合開展智能工廠梯度培育行動以來，全國已建成先進級智能工廠7000余家、卓越級智能工廠500余家。2025年，首批領航級智能工廠培育名單正式公布，共有15家工廠入選，標志著我國智能制造已進入從數字化、網絡化邁向智能化的關鍵躍升期。

作為智能工廠梯度培育體系的最高層級，領航級智能工廠代表了當前制造業智能化發展的領先水平，是新一代信息技術、先進制造技術、精益管理理念融合的最佳實踐，承擔著探索未來制造模式、驗證前沿技術路徑、塑造行業示范標桿的重要使命。

今年入選的15家領航級智能工廠分布于裝備制造、原材料、電子信息、消費品等關鍵行業。

如在裝備制造領域，上海航天設備制造總廠以智能化全流程鏈動模式支撐高可靠宇航產品規模化生產，發射成本大幅降低；徐工通過人工智能驅動的研發與制造模式提升全球定制能力，訂單交付周期縮短55%；濰柴以數智精益模式驅動企業智能化從單點應用邁向價值鏈全局協同，支撐高端發動機上萬個訂單柔性混線精益生產，研發周期縮短20%，生產效率提升10.6%……

在原材料行業，寶鋼通過以人工智能驅動的預測式制造提升硅鋼全流程效率，成品庫存下降超50%；南鋼通過數字孿生與人工智能支撐特殊鋼定制化生產，訂單準時達成率達98.5%，新產品研發周期較傳統模式縮短50%……

在電子信息領域，海康威視海康威視以自研的物聯感知、人工智能、大數據技術賦能研發、排產、質檢，實現柔性生產，產線換線時間下降50%；長飛光纖構建棒纖纜一體化工藝體系，實現關鍵工序優化，產品研發周期從12個月縮短至3個月……

在消費品領域，海爾中央空調構建人工智能驅動定制模式，訂單驅動數據貫通，供應鏈端到端流程智能協同，庫存周轉率提升116%……

會上，中國信息通信研究院院長余曉暉發布《領航級智能工廠發展趨勢與思考》主題報告。報告顯示，領航級智能工廠正在引領創新范式、生產方式、供應鏈形態的全面變革，加速構建數據、模型、知識深度內嵌的新型制造體系，并通過“智能制造母工廠”模式帶動產業鏈協同升級，打造更具韌性的全球制造網絡，助力中國制造加速邁向全球價值鏈更高端。

（主辦方供圖）